冲击式复合破(复合式破碎机)
栏目:制砂设备 发布时间:2019-09-17 16:56

复合式破碎机(冲击复合破)是在吸收国内外先进技术的基础上设计制造的一种高效破碎设备,具有破碎效率高、破碎比大、磨损少、工作平稳、能耗低、维修方便等优点,是一种较理想的节能型破碎设备。复合式破碎机(冲击复合破)不仅适用于中等硬度脆性物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料)的破碎,还适用于建材、化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎系统。

一、复合式破碎机(冲击复合破)特点

(1)、破碎能力强,物料经破碎后,大部分是3-5mm颗粒和粉的混合料,特别适合后道工序为磨机的粉磨系统,可提高磨机的磨粉效率。

(2)、工作平稳、运转可靠、噪声小、粉尘少。

(3)、结构合理,易损件种类少,操作、维修简便。

(4)、结构紧凑,占地面积小。

二 、结构及工作原理

1、复合式破碎机(冲击复合破)结构

复合式破碎机(冲击复合破)由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖一侧设有喂料口(进料斗),中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板,中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头,传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及带轮构成, 带同立轴转子相连,底座下部设有出料口及料斗。

2、复合式破碎机(冲击复合破)工作原理

本机立轴上设置有多层锤头,由进料斗进来的物料利用物料自重均匀喂入,在自由坠落过程中,首先被上层高速运行的锤头冲击,物料被击向反击板,反击板再将物料反弹向锤头,随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞,物料与物料之间的冲撞,使物料粉碎,被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。

三、技术参数

型    号 800 1000 1250 1500
筒体高度 880 900 1100 1350
进料粒度(mm) 50 60 80 100
出料粒度(mm) 0.5—5 0.5—5 0.5—5 0.5--5
生产能力t/h 10—20 15—40 20—80 30--110
电机型号 Y系列--4 Y系列--4 Y系列--4 Y系列--4
功率KW 22 45--55 75 110
轴承型号 1316—7316 1320—7320 22324—32324 31326--22326
油封型号 105×80×12
115×90×12
130×100×12
140×120×12
120×150×14
130×160×15
170×140×15
170×140×15

四、 设备的安装、调试和运行试

1、设备的安装和调整

(1)、安装前应清除设备外部的污物。

(2)、设备安装前应检查基础地脚螺栓孔尺寸及相对位置,看其是否与现场设备相符,发现不相符时,应及时采取措施,加以修正。

(3)、将主机吊装在基础上,调整进料斗位置,使其符合工艺要求。

(4)、以主轴带轮的上端面为基准,利用水平仪通过加垫调整设备主轴的垂直度。

(5)、将电机组件吊装在基础上,对正地脚螺栓孔,通过加垫调整,使电机带轮与主轴带轮与主轴带轮的上端面处于同一水平面。

(6)、设备所有部位调整好后,进行二次浇灌。

(7)、水泥凝固后,精确调整两带轮上端面的平面度,同时利用调节螺栓调整 带的张紧度。

(8)、设备安装、调整好后,用手盘动V带主轴,应能转动无撞击声,则可进入下步。   

2、空载试运转

(1)、开车前,先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固,电器部分接线是否正确,有否漏电,并向所有油嘴加注一定的润滑油脂。

(2)、用手盘动皮带,检查打击锤与反击板是否碰撞,设备运转是否自如。

(3)、点动开机,无撞击声无阻碍,即可进行空载试运转,检查设备的振动与噪声情况,如果发现振动过大及有异常噪声,应立即停车,并仔细检查找出原因及时排除。

(4)、空载试运转2h,轴承温升不得超过35·C,轴承温度不得超过75·C,如超过要立即停车,清洗轴承及调整间隙后再行试运转,直至合格。

3、负荷试运转

(1)、空载试运转后,应对设备作全面检查,特别要检查打击锤、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动,有无其他异常现象,如发现松动及异常现象均应及时排除。

(2)、负荷试机时,应先开机,后喂料,排空机腔内物料后再停机。

(3)、负荷试机,除全面检查设备振动、有否异常噪声、紧固件有否松动等情况外,要重检查轴承温度,轴承温升不能超过35。C,轴承座外表面的温度不得超过80·C。

(4)、负荷试机不得少于8h。负荷试车后,再进行一次全面检查,待一切正常后,方可正式投入生产。

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